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Trasformazione digitale nel settore manifatturiero: raggiungere l’eccellenza operativa con impatti misurabili

Oggi i produttori industriali si trovano ad affrontare sfide senza precedenti: una concorrenza globale sempre più serrata, un gap di competenze dovuto al pensionamento della forza lavoro esperta e una crescente pressione a innovare prodotti complessi e personalizzati Per rispondere a queste sfide, le aziende stanno investendo oltre 524 miliardi di dollari in iniziative di trasformazione digitale.

Oltre l’approccio generico: risultati mirati

Molte aziende adottano un approccio “a pioggia” verso la tecnologia, ma il vero successo risiede in una strategia focalizzata su impatti aziendali misurabili. L’obiettivo deve essere il passaggio a una Digital Performance Management (DPM) in grado di identificare i colli di bottiglia e convertire le perdite di produzione in ore guadagnate.

Le soluzioni avanzate consentono di ottenere risultati straordinari:

• Fino al 30% di riduzione dei tempi di fermo non pianificati.
• Un aumento della produttività dei lavoratori fino al 40%.
• Un miglioramento dell’efficienza produttiva fino al 30%.
• Un time-to-value più rapido del 75%.

I Pilastri dell’eccellenza operativa

Per ottenere questi risultati, la trasformazione deve poggiare su pilastri fondamentali:

1. Monitoraggio degli Asset e Manutenzione Predittiva (AMU): Ottenere visibilità in tempo reale sullo stato e l’utilizzo dei macchinari per ridurre i consumi energetici e prevenire guasti critici.
2. Produttività della Forza Lavoro (Connected Work Cell): Fornire agli operatori istruzioni digitali dinamiche e strumenti di Realtà Aumentata (AR) per ridurre errori e tempi di formazione.
3. Integrazione dei Sistemi e Agilità Digitale: Creare un “Digital Thread” che colleghi ingegneria e produzione, garantendo che i dati siano sempre aggiornati e accessibili.

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