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Oggi l’innovazione nei prodotti manifatturieri e industriali passa in larga misura attraverso il software: dai veicoli connessi ai macchinari intelligenti, il valore aggiunto di un dispositivo risiede sempre più nel codice che lo esegue e ne controlla le funzionalità.

Moltissime aziende gestiscono ancora lo sviluppo dell’hardware e del software come due mondi separati, da un lato troviamo i team di ingegneria meccanica ed elettronica che utilizzano soluzioni PLM (Product Lifecycle Management); dall’altro, i team di sviluppatori che lavorano con metodologie Agile e strumenti ALM (Application Lifecycle Management).

Questa disconnessione genera silos operativi, problemi di comunicazione e costosi colli di bottiglia. Come rivelato dallo studio condotto da Tech-Clarity, la mancanza di integrazione tra ALM e PLM rappresenta uno dei principali freni alla competitività industriale.

Il prezzo dei silos tra Hardware e Software

Quando i sistemi non dialogano, l’efficienza dei team precipita. Secondo i dati della ricerca di Tech-Clarity, gli ingegneri arrivano a sprecare fino al 33% del proprio tempo in attività a non valore aggiunto, come la ricerca di informazioni obsolete o la rilavorazione di componenti a causa di dati non aggiornati.

Le sfide principali riscontrate dalle aziende includono:

L’impatto sul business

Rilevare un errore nelle fasi avanzate dello sviluppo o sul prodotto già lanciato comporta costi enormi. Il 50% delle aziende rileva un aumento dei costi di prodotto, il 33% un aumento dei costi di sviluppo e il 29% ritardi nell’uscita sul mercato (Time-to-Market) con conseguente perdita di opportunità di guadagno.

Il valore del Digital Thread: unire ALM e PLM

L’integrazione tra ALM e PLM consente di creare un vero e proprio Digital Thread che attraversa l’intero ciclo di vita del prodotto e i benefici immediati derivanti dall’adozione di un Digital Thread integrato parlano chiaro:

I 5 Pilastri chiave per integrare ALM e PLM

Per scegliere la soluzione di integrazione corretta, la guida di Tech-Clarity individua 5 aree funzionali imprescindibili:

  1. Gestione dei Requisiti: È necessario un accesso centralizzato ai requisiti per tutte le discipline, con tracciabilità completa tra caso d’uso, codice sorgente e componenti meccanici.

  2. Gestione dei Cambiamenti: Notifiche automatiche e analisi d’impatto (change impact analysis) sia sulla parte software che su quella hardware quando viene modificato un requisito.

  3. Gestione di Configurazioni e Varianti: Riutilizzo di moduli, sottosistemi e codice già verificati per rispondere a esigenze specifiche dei clienti (ETO/CTO).

  4. Gestione dei Test: Collegamento diretto tra casi di test, requisiti e risultati delle verifiche per assicurare che ogni requisito sia stato correttamente validato.

  5. Conformità Normativa: Automazione dei report di conformità e tracciabilità per standard di settore come ISO 26262, DO-178C, IEC 61508 e AUTOSAR.

Vuoi approfondire i criteri di valutazione, le checklist di selezione e capire come scegliere il partner e la tecnologia ideale per la tua azienda?

Contattaci alla mail: marketing@caditech.it

La progettazione industriale sta attraversando una fase di profonda evoluzione e l’intelligenza artificiale, la progettazione generativa, la simulazione integrata e l’additive manufacturing stanno cambiando il modo in cui vengono sviluppati prodotti e componenti, rendendo i processi più rapidi, collaborativi ed efficienti.

Per le aziende manifatturiere, rimanere al passo con questa trasformazione non significa semplicemente adottare nuove tecnologie, ma verificare che gli strumenti utilizzati ogni giorno siano davvero in grado di supportare le esigenze attuali e future dello sviluppo prodotto.

L’evoluzione del CAD richiede un nuovo approccio

Negli ultimi anni i software CAD hanno ampliato notevolmente le proprie funzionalità: oltre alla tradizionale modellazione parametrica, oggi mettono a disposizione strumenti per la simulazione in tempo reale, la progettazione generativa, la gestione dei dati tecnici e la collaborazione tra i diversi reparti aziendali e questa evoluzione permette di ridurre i tempi di sviluppo, migliorare la qualità dei progetti e limitare il numero di prototipi fisici necessari prima della produzione.

Tuttavia, non tutte le aziende riescono a sfruttare appieno queste opportunità.

Quando la tecnologia rischia di rallentare l’innovazione

Le attività quotidiane, le scadenze e la necessità di rispettare tempi sempre più stretti lasciano spesso poco spazio per valutare se gli strumenti adottati siano ancora adeguati, in molti casi si continuano a utilizzare software e metodologie consolidate senza chiedersi se esistano funzionalità in grado di automatizzare attività ripetitive, migliorare la collaborazione tra progettazione e produzione o velocizzare la validazione dei progetti.

Effettuare periodicamente una valutazione del proprio ambiente CAD può aiutare a individuare inefficienze nascoste e a comprendere quali tecnologie possano offrire un vantaggio concreto in termini di produttività.

Una guida per orientarsi tra tecnologie e nuove funzionalità

Per aiutarti a fare chiarezza, abbiamo raccolto in un unico documento un’analisi sulle strategie, i trend tecnologici e le funzionalità chiave che ogni utilizzatore CAD dovrebbe conoscere oggi.

Investire negli strumenti significa investire nella competitività

Per ricevere gratuitamente la guida realizzata da Cad.I.Tech e approfondire le principali evoluzioni della progettazione CAD, è possibile contattare il team all’indirizzo marketing@caditech.it.

Soluzioni integrate CAD.I.TECH

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l’efficacia e la produttività dei
servizi di ingegneria delle
aziende clienti.

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